Πώς να επιλέξετε μια μηχανή επίστρωσης με υπερήχους ινδίου;

Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας, το ίνδιο έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε νέα κράματα ημιαγωγών, ηλιακά κύτταρα, επικοινωνία οπτικών ινών, ατομική ενέργεια, αεροδιαστημική τεχνολογία, υπολογιστές, τηλεοράσεις και αντιδιαβρωτικά. Η τεχνολογία συγκόλλησης στόχων με υπερήχους, ως νέα μέθοδος δέσμευσης στόχου, έχει σταδιακά αποδείξει την ανωτερότητά της σε πολλούς τομείς. Η πιο κοινή μέθοδος για τη συγκόλληση υλικών-στόχων είναι η επίστρωση με ινδίου, επομένως ο εξοπλισμός υπερήχων που χρησιμοποιείται ονομάζεται μηχανή επίστρωσης με υπερήχους. Η τεχνολογία συγκόλλησης στόχου υπερήχων παρέχει μια φιλική προς το περιβάλλον λύση συγκόλλησης χωρίς τη χρήση ροής, αποφεύγοντας ουσιαστικά διάφορα προβλήματα της συμβατικής τεχνολογίας συγκόλλησης ροής, παρέχοντας έτσι σταθερή και αξιόπιστη συγκόλληση.

Ποιες είναι οι διαθέσιμες μηχανές επίστρωσης ινδίου με υπερήχους; Προς το παρόν, το υπερηχογράφημα FUSONIC διαθέτει τέσσερις τύπους μηχανών επικάλυψης με ινδίου με υπερήχους.

1. Επίπεδος τύπος. Η υπερηχητική μηχανή επίστρωσης με επίπεδο ινδίου είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τύπος, κατάλληλος για την εργασία επίστρωσης με ινδίου επίπεδων στόχων. Η παραδοσιακή τεχνική επίστρωσης με ινδίου σε μεταλλικές και μη μεταλλικές επιφάνειες όπως πλάκες χαλκού, γυαλί ITO και διοξείδιο του πυριτίου περιλαμβάνει χειροκίνητη επίστρωση ινδίου. Ωστόσο, τα μειονεκτήματα της χειροκίνητης επίστρωσης ινδίου είναι πολύ προφανή. Πρώτον, η ανομοιόμορφη επίστρωση ινδίου μπορεί να οδηγήσει σε κακή απόδοση του επικαλυμμένου υλικού. Δεύτερον, λόγω της χρησιμοποιούμενης μεθόδου χειροκίνητης απόξεσης, η επίστρωση ινδίου μπορεί να γίνει ασταθής και επιρρεπής σε αποκόλληση. Και πάλι, η αποτελεσματικότητα της χειρωνακτικής απόξεσης και επικάλυψης είναι πολύ χαμηλή, γεγονός που καταναλώνει πολύ χειρωνακτική εργασία. Τέλος, για λόγους ελέγχου ή για άλλους λόγους, μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη μετάλλου ινδίου. Και η τεχνολογία υπερήχων της FUSONIC έχει λύσει πολύ καλά αυτά τα προβλήματα.

2. Εσωτερικό κυκλικό σχήμα. Η μηχανή επίστρωσης ινδίου με εσωτερικό κύκλο υπερήχων, επίσης γνωστή ως μηχανή επίστρωσης ινδίου με υπερήχους με λυγισμένη κεφαλή, είναι κατάλληλη για επίστρωση με ινδίου στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου στόχου. Ο υπέρηχος παράγει δεκάδες χιλιάδες δονήσεις υψηλής συχνότητας ανά δευτερόλεπτο, οι οποίες φτάνουν ένα συγκεκριμένο εύρος. Η υπερηχητική ενέργεια μεταδίδεται στην περιοχή συγκόλλησης μέσω ενός πόλου μεταβλητού πλάτους. Η δόνηση υψηλής συχνότητας επιτρέπει την εκκένωση των μικροφυσαλίδων στην περιοχή συγκόλλησης, ενώ το υλικό στόχο εισέρχεται στη μικροκοιλότητα που καταλαμβάνεται από αυτές τις μικροφυσαλίδες, δεσμεύοντας σταθερά το υλικό στόχο στο υπόστρωμα και επιτυγχάνοντας συγκόλληση χωρίς τη χρήση ροής.

3. Εξωτερικό κυκλικό σχήμα. Η υπερηχητική μηχανή επίστρωσης ινδίου εξωτερικού κύκλου, γνωστή και ως μηχανή επίστρωσης ινδίου υπερήχων στόχου τόξου, είναι κατάλληλη για επίστρωση με ινδίου στο εξωτερικό τοίχωμα των στόχων σωλήνων. Είναι μια φιλική προς το περιβάλλον λύση συγκόλλησης και η τεχνολογία συγκόλλησης υπερήχων δεν χρησιμοποιεί ροή, επομένως δεν χρειάζονται εγκαταστάσεις εκκένωσης αερίου και εγκαταστάσεις επεξεργασίας λυμάτων για την επεξεργασία επιβλαβών αερίων που παράγονται από τη ροή. Επίσης, δεν θα εμφανιστούν ελαττώματα συγκόλλησης, όπως ρωγμές, που προκαλούνται από τη δημιουργία μικροφυσαλίδων μέσα στη συγκόλληση λόγω της ροής. Η υπερηχητική επίστρωση του ινδίου είναι ομοιόμορφη, χωρίς τυφλά σημεία ή κυματισμούς, και η επίστρωση είναι σταθερή και δεν θα πέσει. Ταυτόχρονα, μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση παραγωγής, με μια επιφάνεια επίστρωσης 1500 * 190 mm χάλκινη πλάκα που διαρκεί μόνο 15 λεπτά (δόνηση δύο φορές). Η εφαρμογή γυαλιού ITO με επιφάνεια 50 * 50 mm διαρκεί μόνο 1 λεπτό (δόνηση 3 φορές).

4. Κάθετη. Μηχανή υπερήχων κάθετης επίστρωσης ινδίου, επίσης γνωστή ως μηχανή επίστρωσης υπερηχητικού ινδίου για υπεραγωγούς. Η τεχνολογία υπερήχων δεν χρησιμοποιεί ροή κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, επομένως δεν προκαλεί προοδευτική διάβρωση λόγω υπολειμματικής ροής στην περιοχή συγκόλλησης, ούτε απαιτεί εγκαταστάσεις εκκένωσης αερίων και εγκαταστάσεις επεξεργασίας λυμάτων για την επεξεργασία επιβλαβών αερίων που παράγονται από τη ροή. Η επίστρωση είναι σταθερή και δεν ξεκολλάει. Μειώστε το κόστος παραγωγής και βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής. Είναι επίσης ευεργετικό για τη βοήθεια στην ανάπτυξη νέων προϊόντων, όπως γυαλί, κεραμικά και υλικά αλουμινίου που είναι δύσκολο να συγκολληθούν. Αυτά τα υλικά δεν μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης ροής, αλλά η χρήση τεχνολογίας υπερήχων μπορεί να συγκολλήσει δύσκολα υλικά συγκόλλησης για την ανάπτυξη νέων προϊόντων. Μπορεί επίσης να αναπτύξει νέα υλικά με συγκόλληση διαφορετικών υλικών, όπως χαλκό αλουμινίου, χάλκινο γυαλί, κεραμικά αλουμινίου κ.λπ.