Επεξεργασία μετάλλων με υπερήχους
Γιατί να μας επιλέξετε;
Πλούσια Εμπειρία
Ιδρύθηκε το 2018. Είναι θυγατρική της Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Αποτελείται από πολλούς μηχανικούς με περισσότερα από 20 χρόνια πρακτικής εμπειρίας στον τομέα των υπερήχων υψηλής ισχύος.
Ευρύ φάσμα εφαρμογών
Τα πεδία εφαρμογής του υπερήχου είναι πολύ εκτεταμένα και οι διαφορετικές συχνότητες και οι δυνάμεις ποικίλλουν επίσης στα αντίστοιχα πεδία εφαρμογής τους.
Αξιόπιστη ποιότητα προϊόντος
Τα προϊόντα μας έχουν ισχυρή βασική ανταγωνιστικότητα. Θυμόμαστε πάντα την αποστολή μας, δίνουμε προτεραιότητα στην ποιότητα και είμαστε γενναίοι στην καινοτομία. Τα προϊόντα μας έχουν λάβει πολλαπλά εθνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας.
Εξαιρετική εξυπηρέτηση πελατών
Παρέχουμε υπηρεσίες υψηλής ποιότητας, όπως επαγγελματικές συμβουλές, υποστήριξη μετά την πώληση και κάλυψη εγγύησης για να παρέχουμε την καλύτερη δυνατή εμπειρία με τις λύσεις εφαρμογής υπερήχων μας.
Τι είναι η υπερηχητική μηχανή επίστρωσης κασσίτερου συγκόλλησης;
Η μηχανή επικάλυψης κασσίτερου υπερήχων χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση κασσίτερου σε εμαγιέ σύρματα και υλικά που είναι δύσκολο να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας συμβατικές μεθόδους. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση με εμβάπτιση με υπερήχους είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον και εξοικονομεί ενέργεια. Οι υπερηχητικές δονήσεις και το φαινόμενο της σπηλαίωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης με εμβάπτιση είναι επιρρεπείς στην αποκόλληση του στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια του συγκολλημένου τμήματος. Ταυτόχρονα, η ενέργεια δόνησης υψηλής συχνότητας δεν λιώνει τη συγκόλληση, γεγονός που βοηθά τη συγκόλληση να διεισδύσει στο συγκολλημένο μέρος.
Οι ατμοποιητές λιωμένου μετάλλου με υπερήχους, γνωστοί και ως συστήματα ψεκασμού μετάλλων με υπερήχους, είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σκόνης λεπτών μετάλλων. Χρησιμοποιούν υπερηχητικούς κραδασμούς για να διασπάσουν το λιωμένο μέταλλο σε σταγονίδια, τα οποία στερεοποιούνται και σχηματίζουν σωματίδια μεταλλικής σκόνης. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται ατομοποίηση υπερήχων.
Τι είναι ο εξοπλισμός υγρού τήγματος αλουμινίου υπερήχων;
Ο εξοπλισμός τήξης υγρού αλουμινίου υπερήχων αναφέρεται σε ένα εξειδικευμένο σύστημα ή συσκευή που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και επεξεργασία του αλουμινίου στην υγρή του μορφή με χρήση τεχνολογίας υπερήχων. Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί δονήσεις υπερήχων για να βελτιώσει διάφορες πτυχές των διαδικασιών τήξης και διύλισης αλουμινίου.
Πλεονεκτήματα της μηχανής επίστρωσης κασσίτερου συγκόλλησης με υπερήχους
Πράσινες και φιλικές προς το περιβάλλον λύσεις συγκόλλησης
Δεν θα εκπέμπει επιβλαβείς χημικές ουσίες για το περιβάλλον και το ανθρώπινο σώμα: δεν υπάρχει ανάγκη για διαδικασία καθαρισμού ροής και ροής. Δεν υπάρχει ρύπανση νερού ή ατμοσφαιρική ρύπανση: η ροή συγκόλλησης δεν χρησιμοποιείται κατά τη συγκόλληση, η οποία δεν παράγει επιβλαβείς εκπομπές αερίων ή βιομηχανικά λύματα.
Πραγματοποιήστε τέλεια συγκόλληση
Κατά τη συγκόλληση, η χρήση ροής θα δημιουργήσει μικρές φυσαλίδες μέσα στη συγκόλληση, οι οποίες μπορεί να οδηγήσουν σε προβλήματα ποιότητας, όπως ρωγμές με την πάροδο του χρόνου. Ωστόσο, η συγκόλληση με υπερήχους, χωρίς τη χρήση ροής, επιτρέπει στη συγκόλληση να διεισδύει σε πολύ μικρά κενά με ενέργεια δόνησης, αποτρέποντας το σχηματισμό μικρών φυσαλίδων μέσα στη συγκόλληση, επιτυγχάνοντας έτσι τέλεια συγκόλληση (σφράγιση).
Non flux welding ->Δεν υπάρχουν ελαττώματα της άρθρωσης συγκόλλησης που προκαλούνται από ισχυρή διάβρωση της ροής.
Χρησιμοποιώντας κραδασμούς υπερήχων για να επιτρέψει στη συγκόλληση να διεισδύσει σε μικρά κενά, οι συγκολλημένοι σύνδεσμοι είναι σταθεροί και αξιόπιστοι.
Εξοικονόμηση κόστους παραγωγής και βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής
Η χρήση σύρματος αλουμινίου αντί για ακριβό σύρμα χαλκού μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά το κόστος (εξοικονόμηση 80%).
Χωρίς τη χρήση ροής για συγκόλληση, δεν υπάρχει ανάγκη προεπεξεργασίας ή διεργασιών που σχετίζονται με τη ροή, οι οποίες μπορούν να εξοικονομήσουν κόστος εξοπλισμού και παραγωγής, να απλοποιήσουν τη διαδικασία συγκόλλησης και να βελτιώσουν την απόδοση παραγωγής.
Υποστηρίξτε την ανάπτυξη νέων υλικών και προϊόντων
Μπορεί να συγκολλήσει επιτυχώς δύσκολα συγκολλητικά υλικά όπως γυαλί, κεραμικά και αλουμίνιο μη μεταλλικά υλικά που δεν μπορούν να συγκολληθούν με παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, κάτι που είναι χρήσιμο για την ανάπτυξη νέων υλικών. Κατάλληλο για γυαλί ηλιακών κυψελών, ημιαγωγούς και κεραμικούς θερμαντήρες, διευκολύνοντας τη συγκόλληση διπλών υλικών (αλουμίνιο χαλκός, γυαλί χαλκού, γυαλί αλουμινίου, κεραμικό αλουμινίου), που βοηθά στην ανάπτυξη νέων προϊόντων.
Εφαρμογή μηχανής επικάλυψης κασσίτερου συγκόλλησης υπερήχων
Βιομηχανία ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών
Μικροηλεκτρονικά εξαρτήματα:Η καλύτερη διαδικασία σύνδεσης για καλώδια και κυκλώματα σε μικροηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι η συγκόλληση με υπερήχους, η οποία χρησιμοποιείται σε τσιπ, κινητήρες, πυκνωτές, μνήμες flash, μικροεπεξεργαστές, μετασχηματιστές και άλλα προϊόντα. Ολόκληρη η διαδικασία συγκόλλησης ενώνει λεπτό μέταλλο (συνήθως αλουμίνιο ή χαλκό) με παχύτερο υλικό, συνδέοντας απρόσκοπτα καλώδια και κυκλώματα. Η μηχανή επίστρωσης κασσίτερου συγκόλλησης με υπερήχους μπορεί να συνδέσει αβίαστα κυκλώματα σε πλακέτες κυκλωμάτων, καθιστώντας την ιδανική για τις βιομηχανίες smartphone και υπολογιστών.
Κατασκευή συνδετήρων:Η μηχανή επίστρωσης κασσίτερου συγκόλλησης υπερήχων χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση χαλκού και αλουμινίου στην παραγωγή ηλεκτρικών συνδέσμων και ακροδεκτών, εξασφαλίζοντας ασφαλείς και αξιόπιστες ηλεκτρικές συνδέσεις.
Συναρμολόγηση κυκλώματος:Η μηχανή συγκόλλησης μετάλλων με υπερήχους χρησιμοποιείται για τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων κυκλώματος, όπου η σύνδεση εξαρτημάτων χαλκού και αλουμινίου είναι ζωτικής σημασίας για ηλεκτρονικές συσκευές.
Αυτοκινητοβιομηχανία
Συγκροτήματα καλωδίων:Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους για τη σύνδεση συρμάτων χαλκού και αλουμινίου σε συγκροτήματα καλωδίων, συμβάλλοντας στη βελτίωση της συνολικής λειτουργικότητας του ηλεκτρικού συστήματος του οχήματος.
Τεχνολογία μπαταρίας λιθίου:Η τεχνολογία μπαταριών λιθίου είναι μία από τις βασικές τεχνολογίες για οχήματα νέας ενέργειας. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι συγκόλλησης μετάλλων: αλουμινόχαρτο με γλωττίδα, γλωττίδα σε γλωττίδα και πτερύγιο σε διαύλου. Χρησιμοποιούνται μέταλλα διαφορετικού πάχους και υλικών, το ένα άκρο (γλώσσα) είναι παχύτερο και το άλλο άκρο αποτελείται από πολλαπλά στρώματα εξαιρετικά λεπτών μεταλλικών φύλλων.
Κατασκευή οικιακών συσκευών
Σύνδεση εξαρτημάτων:Η μηχανή επίστρωσης κασσίτερου συγκόλλησης υπερήχων χρησιμοποιείται για τη σύνδεση εξαρτημάτων χαλκού και αλουμινίου στην παραγωγή διαφόρων ηλεκτρικών συσκευών, όπως ψυγεία, κλιματιστικά και άλλος οικιακός εξοπλισμός. Στο παρελθόν χρησιμοποιούσαμε χάλκινους σωλήνες ως εξαρτήματα των συστημάτων ψύξης ψυγείων και κλιματιστικών. Δεδομένου ότι τα χάλκινα υλικά είναι ακριβά, έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούνται σωλήνες αλουμινίου. Αλλά ανεξάρτητα από το αν χρησιμοποιούνται σωλήνες χαλκού ή σωλήνες αλουμινίου, οι υπερήχοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση ή σφράγιση φύλλων.
Ενέργεια και συστήματα ισχύος
Κατασκευή μπαταριών:Στην παραγωγή μπαταριών, ειδικά εκείνων που χρησιμοποιούνται σε συστήματα ανανεώσιμων πηγών ενέργειας, μπορεί να εφαρμοστεί συγκόλληση μετάλλων με υπερήχους για την ένωση εξαρτημάτων χαλκού και αλουμινίου, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική μεταφορά ενέργειας.
Κατασκευή ιατρικών συσκευών
Συναρμολόγηση οργάνου:Η υπερηχητική μηχανή επίστρωσης κασσίτερου συγκόλλησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εξαρτημάτων ιατρικών συσκευών υψηλής ζήτησης, όπως διάφορους αισθητήρες, ηλεκτρόδια, κ.λπ. Η πιο χαρακτηριστική εφαρμογή είναι η συγκόλληση με καρφίτσα σε ολοκληρωμένα κυκλώματα στον ιατρικό εξοπλισμό. Η διαδικασία δεν απαιτεί κόλλα ή κόλλα, απλώς χρησιμοποιήστε το κύριο υλικό του σώματος για τη σύνδεση. Παραδείγματα περιλαμβάνουν βηματοδότες που χρησιμοποιούνται για τη θεραπεία ασθενών και αισθητήρες που εμφυτεύονται στο σώμα. Επιπλέον, η συγκόλληση με υπερήχους χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή ενδοφλεβίων καθετήρων, φίλτρων αίματος/αερίου, μηχανών αιμοκάθαρσης, βαλβίδων και φίλτρων. Τα χαρακτηριστικά χαμηλής εισροής θερμότητας και μη ρύπανσης που παράγονται κατά τη συγκόλληση με υπερήχους προστατεύουν τα συγκολλημένα μέρη από θερμικές βλάβες και ρύπανση, καλύπτοντας τις ανάγκες των ιατροτεχνολογικών συσκευών για υψηλή ποιότητα και υψηλές απαιτήσεις υγιεινής.
Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με εμβάπτιση με υπερήχους, η θερμότητα που παράγεται από μια ξεχωριστή πηγή ενέργειας χρησιμοποιείται για την τήξη του μετάλλου πλήρωσης και στη συνέχεια προστίθεται ενέργεια δόνησης υπερήχων. Η λιωμένη συγκόλληση χρησιμοποιείται ως μέσο μετάδοσης για κραδασμούς υπερήχων. Όταν εφαρμόζεται ενέργεια δόνησης υψηλής συχνότητας στη συγκόλληση τήγματος, εμφανίζεται σπηλαίωση υπερήχων στην επιφάνεια του εργαλείου συγκόλλησης για την αποσύνθεση και τη διασπορά των επιφανειακών οξειδίων. Η μικροφυσαλίδα του κενού σπάει, καθαρίζοντας την επιφάνεια της συγκόλλησης για να επιτρέψει στην υγρή συγκόλληση να συνδυαστεί με καθαρό μέταλλο. Η δόνηση διασφαλίζει επίσης ότι δεν υπάρχουν κενά στους αρμούς συγκόλλησης και η ενέργεια δόνησης αναγκάζει την υγρή συγκόλληση στις ρωγμές και στους μικροπόρους στο υπόστρωμα. Βοηθά στη σφράγιση των εξαρτημάτων και στην αύξηση της επιφάνειας όπου μπορεί να συγκολληθεί η συγκόλληση. Η δόνηση με υπερήχους μπορεί επίσης να εξωθήσει φυσαλίδες από υγρή συγκόλληση, καθιστώντας αυτή τη μέθοδο κατάλληλη για εφαρμογές υψηλού κενού που απαιτούν αεροστεγή σφράγιση της άρθρωσης.
Η βασική αρχή της συγκόλλησης με εμβάπτιση με υπερήχους είναι παρόμοια με τη διαδικασία καθαρισμού με υπερήχους. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η δόνηση μπορεί να δημιουργήσει τρύπες σε λουτρά νερού ή σε διαλύτες καθαρισμού. Τα εξαρτήματα που βυθίζονται σε υγρά μέσα καθαρίζονται από την ισχυρή διαβρωτική επίδραση των φυσαλίδων κενού που καταρρέουν στο υγρό.
Υιοθετώντας πράσινη και φιλική προς το περιβάλλον λύση τεχνολογίας συγκόλλησης, οι σύνδεσμοι συγκόλλησης είναι στιβαροί και αξιόπιστοι, χωρίς ροή συγκόλλησης. Η συγκόλληση με εμβάπτιση με υπερήχους χρησιμοποιείται συνήθως για τη συγκόλληση μετάλλων που διαβρέχονται εύκολα όπως ο κασσίτερος, το ίνδιο, το ασήμι, ο χαλκός, το νικέλιο και το σύρμα αλουμινίου.
●Αφαίρεση με υπερήχους της συγκόλλησης και της επιφάνειας του υλικού βάσης συγκόλλησης λαδιού και οξειδίου, για προστασία της μεταλλικής επιφάνειας για την επίτευξη της τέλειας καθαριότητας.
●Αυξήστε την περιοχή συγκόλλησης, μειώστε την επιφανειακή τάση του υλικού συγκόλλησης. χωρίς καμία ροή, δεν θα εμφανιστεί 3 Επιβλαβές αέριο, για την προστασία της προσωπικής υγείας των εργαζομένων ηλεκτροσυγκολλήσεων.
●Η περιοχή συγκόλλησης χωρίς φυσαλίδες και τρύπες που δημιουργούνται, αφαιρέστε τη συγκόλληση, ψεύτικη συγκόλληση, βελτιώστε την ποιότητα συγκόλλησης, για προστασία της απόδοσης και μείωση του χρόνου συγκόλλησης και βελτίωση της απόδοσης εργασίας.
● Ομαλή εμφάνιση της περιοχής συγκόλλησης, αρμοί συγκόλλησης υψηλής αντοχής, μη εύκολος στη γήρανση. Χωρίς εσωτερική και εξωτερική πίεση, έβαλε τέλος στην επιφάνεια της επαναοξείδωσης που συνέβη κατά τη συγκόλληση.
Σημαντικά ζητήματα κατά την αγορά μηχανής επικάλυψης κασσίτερου συγκόλλησης με υπερήχους
Έχει τεχνολογία αυτόματης παρακολούθησης συχνότητας;
Προσδιορίστε εάν ο εξοπλισμός ενσωματώνει τεχνολογία αυτόματης παρακολούθησης συχνότητας. Ο εξοπλισμός που δεν έχει αυτήν τη δυνατότητα ενδέχεται να απαιτεί χειροκίνητη ρύθμιση συχνότητας, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε μη βέλτιστη απόδοση. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε για κρυφά κουμπιά ρύθμισης συχνότητας, καθώς ο οικιακός εξοπλισμός συχνά τα κρύβει. Για επαλήθευση, ζητήστε από τον κατασκευαστή να αντικαταστήσει την κεφαλή συγκόλλησης επί τόπου, χρησιμοποιήστε ένα δοκιμαστικό κουμπί υπερήχων και παρακολουθήστε το αμπερόμετρο στον εξοπλισμό. Οι αποκλίσεις από την καθορισμένη συχνότητα συντονισμού της γεννήτριας θα είναι εμφανείς στην ένδειξη του αμπερόμετρου, υποδεικνύοντας την απουσία αυτόματης παρακολούθησης συχνότητας.
Μπορεί το πλάτος να είναι συνεχώς και αδιάκοπα ρυθμιζόμενο;
Αξιολογήστε εάν ο εξοπλισμός επιτρέπει τη συνεχή και αδιάκοπη ρύθμιση του πλάτους. Πολλοί κατασκευαστές προσφέρουν μόνο δύο τρόπους προσαρμογής του πλάτους:
Η πρώτη είναι να αλλάξετε τη βρύση του μετασχηματιστή, η οποία χωρίζεται σε 3 επίπεδα.
Το δεύτερο είναι να αλλάξει η αναλογία μετασχηματισμού της κόρνας και να αυξηθεί μηχανικά το πλάτος. Το υπερβολικό πλάτος συχνά επιβαρύνει το σύστημα, με αποτέλεσμα κακά αποτελέσματα συγκόλλησης. αλλά η ύπαρξη ενός συνεχώς ρυθμιζόμενου πλάτους είναι ζωτικής σημασίας για τις ευέλικτες διαδικασίες συγκόλλησης.
Λειτουργία: λειτουργία ενέργειας και χρόνος ελέγχου
Λάβετε υπόψη σας διαφορετικούς τρόπους εργασίας, με τη "λειτουργία χρόνου" να είναι η πιο κοινή. Ορισμένοι κατασκευαστές ενδέχεται να χρησιμοποιούν μια "λειτουργία ενέργειας" που μετρά την κατανάλωση ενέργειας ολόκληρης της συσκευής, αντί για το πραγματικό ρεύμα του μορφοτροπέα. Είναι σημαντικό να ελέγχετε αυτές τις πληροφορίες για να αποτρέψετε παραπλανητικές λεπτομέρειες.
Ransducers: Δοκιμασμένο με χρήση αναλυτή σύνθετης αντίστασης
Η ποιότητα του μορφοτροπέα δεν είναι πάντα εμφανής στην επιφάνεια, αλλά μπορεί να εκτιμηθεί μέσω παραμέτρων. Εάν ο κατασκευαστής διαθέτει αναλυτή σύνθετης αντίστασης, ζητήστε επιτόπια δοκιμή για να βεβαιωθείτε ότι η δυναμική σύνθετη αντίσταση των μεταλλικών μορφοτροπέων συγκόλλησης παραμένει κάτω από 2 ohms, ενώ οι μετατροπείς πλαστικής συγκόλλησης έχουν γενικά δυναμικές σύνθετες αντιστάσεις περίπου 10 ohms.
Συνολική απόδοση εξοπλισμού
Για να ελέγξετε την απόδοση του εξοπλισμού, πραγματοποιήστε επιτόπου συγκόλληση. Να είστε προσεκτικοί με πιθανή ψευδή σήμανση, ιδιαίτερα όσον αφορά την ικανότητα ισχύος. Ορισμένοι κατασκευαστές ενδέχεται να επισημαίνουν τα προϊόντα τους με υψηλότερες ονομασίες ισχύος από αυτές που μπορούν να αντέξουν οι μετατροπείς τους.
Γεννήτρια υπερήχων
Η τεχνολογία αυτόματης παρακολούθησης συχνότητας είναι ο βασικός άξονας της μηχανής επίστρωσης κασσίτερου συγκόλλησης με υπερήχους. Είναι μια βασική τεχνολογία που εξασφαλίζει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού. Αυτή η τεχνολογία εγγυάται ότι η δονούμενη ράβδος υπερήχων παραμένει σε κατάσταση συντονισμού, διατηρώντας τη σταθερότητα του πλάτους και, τελικά, την ποιότητα της διαδικασίας συγκόλλησης. Η δυνατότητα απρόσκοπτης και συνεχούς προσαρμογής του πλάτους είναι θεμελιώδης για την απόδοση του εξοπλισμού. Αυτό το χαρακτηριστικό, με ρυθμιζόμενο εύρος 50%, επιτρέπει τη συγκόλληση μιας ποικιλίας μεταλλικών υλικών στον ίδιο εξοπλισμό. Για παράδειγμα, τόσο το αλουμίνιο όσο και ο χαλκός μπορούν να συγκολληθούν.
Μετατροπέας υψηλής ποιότητας
Ένας υψηλής ποιότητας μετατροπέας, σχεδιασμένος για τη συγκόλληση μετάλλων, θα πρέπει να διαθέτει δύο θεμελιώδεις παραμέτρους: δυναμική αντίσταση και συντελεστή ποιότητας (τιμή Qm).
Κεφαλή συγκόλλησης
Υπάρχουν δύο κριτήρια για να κρίνουμε την ποιότητα των κεφαλών συγκόλλησης: Διαδικασία Παραγωγής και Ζωή Κεφαλής Συγκόλλησης. Κατά την κατασκευή των κεφαλών συγκόλλησης, οι σχετικές διαδικασίες καθορίζονται με βάση τις απαιτήσεις συγκόλλησης, συμπεριλαμβανομένων εκτιμήσεων όπως το μέγεθος της άρθρωσης συγκόλλησης, η αναλογία πλάτους και η επιλογή σχεδίου δοντιών. Η συχνότητα συντονισμού της κεφαλής συγκόλλησης, για παράδειγμα, στα 20KHZ, δεν πρέπει να αποκλίνει περισσότερο από ±50HZ από τη σχεδιασμένη συχνότητα συντονισμού.
Αρχή των υπερηχητικών ατμοποιητών λιωμένου μετάλλου
Η αρχή των ατμοποιητών λιωμένου μετάλλου υπερήχων είναι ότι η τροφοδοσία ισχύος υπερήχων συνδέεται με τον μορφοτροπέα υπερήχων μέσα στο περίβλημα μέσω ενός καλωδίου. Ο μορφοτροπέας μετατρέπει τα ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας που παράγονται από την κινητήρια τροφοδοσία σε μηχανική ενέργεια υψηλής συχνότητας και λειτουργεί, εκτελώντας διαμήκη δόνηση υψηλής συχνότητας. Η συχνότητα των κραδασμών υψηλής συχνότητας είναι ισοδύναμη με τη συχνότητα του ρεύματος εναλλασσόμενου ρεύματος της τροφοδοσίας οδήγησης. Το άκρο εξόδου δόνησης του μορφοτροπέα συνδέεται με τον μετατροπέα πλάτους και αυτή η διαμήκης δόνηση προς τα πάνω και προς τα κάτω μεταδίδεται από τον μετατροπέα πλάτους στην επιφάνεια ψεκασμού, δημιουργώντας στάσιμα κύματα. Η λειτουργία ανύψωσης του μετατροπέα πλάτους είναι να ενισχύσει το πλάτος εξόδου του μορφοτροπέα στον επιθυμητό βαθμό. Όταν το υγρό τετηγμένου μετάλλου διέρχεται από την επιφάνεια ψεκασμού, διασπάται σε ομοιόμορφα σταγονίδια λεπτής ομίχλης μεγέθους μικρού, επιτυγχάνοντας ψεκασμό. Μετά τον ψεκασμό, σταγονίδια υγρού μεγέθους μικρομέτρου εκτοξεύονται έξω από την επιφάνεια ψεκασμού υπό τη δράση της περιστροφικής φυγόκεντρης δύναμης και των στάσιμων κυμάτων. Στερεοποιούνται γρήγορα όταν ψύχονται από τον αέρα, σχηματίζοντας μεταλλικά στερεά σωματίδια μεγέθους μικρομέτρου. Η συλλογή αυτών των σωματιδίων είναι η απαιτούμενη μεταλλική σκόνη που πρέπει να παρασκευαστεί. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψεκασμού με υπερήχους, το μέγεθος των σταγονιδίων υγρού σε επίπεδο μικρομέτρου και της λεπτής ομίχλης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, ελέγχοντας έτσι με ακρίβεια το μέγεθος της σκόνης μετάλλου.
Η παραγωγή σκόνης μετάλλου με υπερήχους χρησιμοποιεί υπερηχητικά κύματα για να ψεκάσει το λιωμένο μέταλλο σε σκόνη. Η σκόνη συγκόλλησης (όπως η σκόνη ινδίου) που παρασκευάζεται με διαδικασία ψεκασμού υπερήχων έχει καλή σφαιρικότητα, στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων και χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο. Η μέθοδος ψεκασμού υπερήχων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μεταλλικής σκόνης. Όταν η γεννήτρια υπερήχων διεγείρει τον μορφοτροπέα υπερήχων, η κεφαλή εργαλείου υπερήχων που χρησιμεύει ως φορτίο μορφοτροπέα δονείται και το λιωμένο μεταλλικό διάλυμα ψεκάζεται μέσω δόνησης υπερήχων. Στη συνέχεια, τα σταγονίδια μεταλλικών σωματιδίων ψύχονται και στερεοποιούνται στον αέρα πριν πέσουν στον κύλινδρο συλλογής σκόνης και συλλεχθούν για να σχηματίσουν μεταλλική σκόνη. Ο ψεκασμός διαφόρων τετηγμένων μετάλλων χρησιμοποιείται συνήθως για την παρασκευή μεταλλικής σκόνης ή σκόνης συγκόλλησης. Παρασκευή μεταλλικών σκονών όπως κασσίτερος, ίνδιο, βισμούθιο κ.λπ.
Προφυλάξεις ασφαλείας κατά τη χρήση του ατμοποιητή λιωμένου μετάλλου υπερήχων
Εξοπλισμός Ατομικής Προστασίας (ΜΑΠ)
Φοράτε κατάλληλα ΜΑΠ, συμπεριλαμβανομένων ανθεκτικών στη θερμότητα γαντιών, γυαλιών ή γυαλιών ασφαλείας, προστατευτικού ρουχισμού και υποδημάτων ανθεκτικών στη θερμότητα. Πρόσθετα ΜΑΠ, όπως ασπίδα προσώπου ή ποδιά, μπορεί να είναι απαραίτητα ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διαδικασίας και των υλικών που χρησιμοποιούνται.
Εκπαίδευση και εξοικείωση
Βεβαιωθείτε ότι οι χειριστές και το προσωπικό που εμπλέκεται στη λειτουργία του ψεκαστήρα είναι επαρκώς εκπαιδευμένο για την ασφαλή χρήση του, συμπεριλαμβανομένου του κατάλληλου χειρισμού λιωμένων μετάλλων, της κατανόησης των διαδικασιών λειτουργίας και των πρωτοκόλλων απόκρισης έκτακτης ανάγκης.
Εξαερισμός
Βεβαιωθείτε ότι η περιοχή ψεκασμού αερίζεται σωστά για την απομάκρυνση των αναθυμιάσεων, των αερίων και των σωματιδίων που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία. Θα πρέπει να υπάρχει ένα σύστημα εξάτμισης για τη διατήρηση της ποιότητας του αέρα και την πρόληψη της συσσώρευσης επικίνδυνων ουσιών.
Ασφάλεια φωτιάς
Έχετε τα κατάλληλα μέτρα πυρασφάλειας, όπως πυροσβεστήρες, πυροσβεστικές κουβέρτες ή πηγή νερού κοντά. Ακολουθήστε τα πρωτόκολλα πυρασφάλειας και βεβαιωθείτε ότι οι χειριστές είναι εξοικειωμένοι με τη θέση και τη λειτουργία του εξοπλισμού πυρασφάλειας.
Έκτακτη διακοπή λειτουργίας
Προσδιορίστε και επισημάνετε με σαφήνεια τους διακόπτες ή τα κουμπιά απενεργοποίησης έκτακτης ανάγκης. Οι χειριστές θα πρέπει να εκπαιδεύονται στο πώς να κλείνουν γρήγορα και με ασφάλεια τον εξοπλισμό σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης ή δυσλειτουργίας.
Χειρισμός λιωμένου μετάλλου
Να είστε προσεκτικοί όταν χειρίζεστε λιωμένα μέταλλα, καθώς μπορεί να προκαλέσουν σοβαρά εγκαύματα. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα εργαλεία και προστατευτικό εξοπλισμό για τη μεταφορά λιωμένου μετάλλου και βεβαιωθείτε ότι τα δοχεία ή τα χωνευτήρια είναι ασφαλή και σταθερά.
Ηλεκτρική ασφάλεια
Βεβαιωθείτε ότι ο ατμοποιητής είναι σωστά γειωμένος και ότι οι ηλεκτρικές συνδέσεις είναι ασφαλείς. Αποφύγετε την έκθεση των ηλεκτρικών εξαρτημάτων σε νερό ή άλλα υγρά για την αποφυγή ηλεκτρικών κινδύνων.
Συντήρηση και Επιθεώρηση
Επιθεωρείτε και συντηρείτε τακτικά τον ατμοποιητή σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή. Αυτό περιλαμβάνει έλεγχο για διαρροές, χαλαρές συνδέσεις ή σημάδια φθοράς. Ακολουθήστε ένα προγραμματισμένο πρόγραμμα συντήρησης για να διασφαλίσετε την ασφαλή και αποτελεσματική λειτουργία του εξοπλισμού.
Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία:Μέγιστη θερμοκρασία αντοχής 1300 μοίρες.
Ανθεκτικό στη διάβρωση:Χρησιμοποιήστε κεφαλή εργαλείου από κράμα τιτανίου υψηλής αντοχής.
Αξιοσημείωτο αποτέλεσμα:Μικρομοριακή αλληλεπίδραση, άμεσο και προφανές αποτέλεσμα.
Εύκολη εγκατάσταση:Σύνδεση και εγκατάσταση με τυπική φλάντζα, δεν χρειάζεται να αλλάξετε τον υπάρχοντα εξοπλισμό παραγωγής και τη ροή της διαδικασίας του πελάτη.
Υψηλή ροή:Μειωμένη τριβή μεταξύ του εργαλείου (π.χ. χύτευση, έλξη, εξώθηση, διαμόρφωση) και του υλικού που επεξεργάζεται, με αποτέλεσμα πολύ μεγαλύτερη ροή υλικού.
Οι Πιστοποιήσεις μας
Το εργοστάσιό μας
Ιδρύθηκε το 2018. Είναι θυγατρική της Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co., Ltd. Αποτελείται από πολλούς μηχανικούς με περισσότερα από 20 χρόνια πρακτικής εμπειρίας στον τομέα των υπερήχων υψηλής ισχύος. Η FUNSONIC επικεντρώνεται στην ανάπτυξη και κατασκευή εξοπλισμού υπερήχων, όπως μηχανή επικάλυψης με υπερήχους, μηχανή διαμόρφωσης ψεκασμού ακροφυσίων υπερήχων, εξοπλισμός συγκόλλησης υπερήχων, εξοπλισμός κοπής υπερήχων, εξοπλισμός επεξεργασίας υγρών υπερήχων, διάφορα είδη εξαρτημάτων πυρήνα υπερήχων. Επίσης θα παρέχουμε εξατομικευμένες υπηρεσίες σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών μας.
FAQ
Ως ένας από τους πιο επαγγελματίες κατασκευαστές και προμηθευτές επεξεργασίας μετάλλων με υπερήχους στην Κίνα, μας χαρακτηρίζουν ποιοτικά προϊόντα και χαμηλή τιμή. Να είστε σίγουροι ότι θα αγοράσετε επεξεργασία μετάλλων με υπερήχους για πώληση εδώ από το εργοστάσιό μας. Επίσης, διατίθεται προσαρμοσμένη υπηρεσία.