Εισαγωγή στον εξοπλισμό τήξης υπερήχων μετάλλων

Παρουσιάζω:

Ο εξοπλισμός υπερήχων μετάλλων χρησιμοποιείται κυρίως στη μεταλλουργική βιομηχανία. Υπό συνθήκες με υπερηχητική δόνηση, είναι πιο ευνοϊκή για την αφαίρεση, την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, τη βελτίωση των κόκκων και την ενίσχυση της διαδικασίας έκπλυσης του τήγμα μετάλλων. Ταυτόχρονα, είναι επίσης δυνατό να επιτευχθεί το σύνθετο των ινών και των μετάλλων σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα και η προετοιμασία σύνθετων υλικών υψηλής απόδοσης. Πρόκειται για εξειδικευμένο εξοπλισμό που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία μετάλλων. Η κύρια λειτουργία του είναι να βελτιώσει σημαντικά τους κόκκους μετάλλων, να ομογενοποιήσει τη σύνθεση των κραμάτων, να επιταχύνει την απομάκρυνση των φυσαλίδων και να βελτιώσει σημαντικά τη δύναμη και τη σκληρότητα των μεταλλικών υλικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κρυστάλλωσης του τετηγμένου μετάλλου.

Η ιδανική δομή του πλούσιου είναι μία με ομοιόμορφους και λεπτούς κόκκους σε ολόκληρη τη διατομή του πλινσίου. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι οι ισοδύναμοι κόκκοι έχουν χαμηλή ανισοτροπία, ομοιόμορφη παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, εξαιρετική απόδοση και καλή πλαστικότητα, η οποία ευνοεί τη χύτευση και την επακόλουθη πλαστική επεξεργασία. Η πιο ιδανική μέθοδος για την απόκτηση ενός τέτοιου οργανισμού είναι επί του παρόντος να χρησιμοποιεί εξοπλισμό υπερηχητικών μετάλλων για να βελτιώσει το τήγμα μέσω υπερηχητικής θεραπείας.

Αρχή:

Κατά την παραγωγή χύτευσης με μέθοδο στερεοποίησης με υπερηχητική δόνηση, τα υπερηχητικά κύματα θα παράγουν θετική και αρνητική εναλλασσόμενη ηχητική πίεση κατά τη διάρκεια της διάδοσης και θα δημιουργηθούν μικρο-αεριωθούμενα αεροσκάφη υψηλής ταχύτητας στη διεπαφή μεταξύ στερεού και υγρού. Ταυτόχρονα, λόγω μη γραμμικών επιδράσεων, θα δημιουργηθούν ακουστικές και μικρο ακουστικές ροές. Αυτό το φαινόμενο εξισορροπίας μπορεί να κόψει και να καταστρέψει τους δενδρίτες, να επηρεάσει το μέτωπο στερεοποίησης, να αυξήσει τα αποτελέσματα ανάδρασης και διάχυσης και να επιτύχει τον καθαρισμό της δομής, τη φινέτσα των κόκκων και την ομογενοποίηση της δομής. Επιτυγχάνοντας έτσι τον στόχο της βελτίωσης της αντοχής, της αντοχής στην κόπωση και της συνολικής απόδοσης των υλικών χύτευσης.

Πλεονέκτημα:

1. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διεργασίες, η ομοιογένεια των μετάλλων και η ανάμειξη των κραμάτων είναι καλύτερη.

2. Οι ιδιότητες κρυσταλλικότητας και κράματος είναι καλύτερες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης.

3. Μειωμένη τριβή μεταξύ εργαλείων (όπως χύτευση, σχεδίαση, εξώθηση, σχηματισμό) και το επεξεργασμένο υλικό, βελτιώνοντας σημαντικά τη ρευστότητα του υλικού.

4. Βελτιώστε σημαντικά την ομαλότητα της επιφάνειας των εξωθημένων τμημάτων.

5. Μειώστε ή εξαλείψτε τα κενά του υλικού ή τα κενά σε εφαρμογές χύτευσης ή χύτευσης.

6. Η πυκνότητα του κράματος αυξάνεται μέχρι το θεωρητικό όριο.

7. Εύκολη εγκατάσταση και λειτουργία, χωρίς να αλλάζετε τον υπάρχοντα εξοπλισμό παραγωγής και τη ροή της διαδικασίας.