Εισαγωγή:
Ο εξοπλισμός συγκόλλησης υπερήχων χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση του κασσίτερου σε σμάλτο καλώδια και τα υλικά συγκόλλησης που είναι δύσκολο να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας συμβατικές μεθόδους. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, η συγκόλληση υπερήχων είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον και εξοικονόμηση ενέργειας. Τα φαινόμενα υπερήχων δόνησης και σπηλαίωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης εμβάπτισης είναι επιρρεπείς στην απόσπαση του στρώματος οξειδίου στην επιφάνεια του συγκολλημένου τμήματος. Ταυτόχρονα, η ενέργεια κραδασμών υψηλής συχνότητας δεν λιώνει τη συγκόλληση, η οποία βοηθά τη συγκόλληση να βρέξει το συγκολλημένο τμήμα. Επειδή δεν απαιτεί ροή συγκόλλησης, εξοικονομεί χρόνο και κόστος για τον καθαρισμό της υπολειμματικής ροής συγκόλλησης, μειώνοντας παράλληλα τη διάβρωση για την ενίσχυση της ανθεκτικότητας της συγκολλημένης άρθρωσης.
Κοινά προβλήματα με την παραδοσιακή επένδυση κασσίτερου:
1. Μπορεί μόνο ο χαλκός και το αλουμίνιο που είναι επιμεταλλωμένο με κασσίτερο, με σχετικά στενό πεδίο εφαρμογής.
2 πριν από την επένδυση κασσίτερου, είναι απαραίτητο να απομακρυνθεί το στρώμα οξειδίου στην μεταλλική επιφάνεια, η οποία είναι μια πολύπλοκη διαδικασία.
Όταν η επένδυση κασσίτερου πρέπει να χρησιμοποιηθεί ροή, η οποία μολύνει το περιβάλλον και είναι επιβλαβές για την ανθρώπινη υγεία.
4. Η συγκόλληση δεν μπορεί να διεισδύσει σε μικροσκοπικά κενά, καθιστώντας αδύνατο να επιτευχθεί τέλεια συγκόλληση.
5. Απαιτούνται διαδικασίες καθαρισμού ροής και ροής, οι οποίες είναι αναποτελεσματικές και δαπανηρές.
Πλεονεκτήματα συγκόλλησης υπερήχων:
1. Πράσινο και φιλικό προς το περιβάλλον συγκόλληση (ινδικό) διάλυμα
- Δεν θα εκπέμπει επιβλαβείς χημικές ουσίες στο περιβάλλον και την ανθρώπινη υγεία και δεν απαιτεί τη ροή συγκόλλησης ή τη διαδικασία καθαρισμού ροής συγκόλλησης.
- Όταν η συγκόλληση (ινδικό), δεν χρησιμοποιείται ροή, δεν εκπέμπονται επιβλαβή αέρια, δεν παράγονται βιομηχανικά λύματα και δεν υπάρχει ρύπανση των υδάτων ή ατμοσφαιρική ρύπανση.
2. Επιτύχετε τέλεια συγκόλληση (ινδικό)
- Όταν η συγκόλληση (ινδικό), εάν χρησιμοποιείται ροή, θα δημιουργηθούν μικροσκοπικές φυσαλίδες μέσα στο συγκολλητικό (ινδικό), γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα ποιότητας όπως ρωγμές με την πάροδο του χρόνου. Ωστόσο, η υπερηχητική συγκόλληση (ινδικό) δεν χρησιμοποιεί ροή για συγκόλληση και η ενέργεια των κραδασμών επιτρέπει στη συγκόλληση να διεισδύει σε πολύ μικρά κενά χωρίς να παράγει μικροσκοπικές φυσαλίδες μέσα στο συγκολλητικό (ινδικό), επιτυγχάνοντας έτσι τέλεια συγκόλληση (σφράγιση).
- Η ανήμπορη συγκόλληση ροής συγκόλλησης δεν θα προκαλέσει ελαττώματα στη συγκολλημένη άρθρωση λόγω της ισχυρής διάβρωσης της ροής.
- Με τη χρήση υπερηχητικών κραδασμών για να επιτρέψει στη συγκόλληση να διεισδύσει σε μικρά κενά, η συγκολλημένη άρθρωση είναι σταθερή και αξιόπιστη.
3. Αποθηκεύστε το κόστος παραγωγής και βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής
- Η χρήση καλωδίου αλουμινίου αντί για ακριβό σύρμα χαλκού μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά το κόστος (εξοικονόμηση 80%).
- Λόγω της απουσίας ροής συγκόλλησης, δεν υπάρχει ανάγκη για διεργασίες που σχετίζονται με τη θεραπεία ή τη ροή, οι οποίες μπορούν να εξοικονομήσουν το κόστος εξοπλισμού και παραγωγής, να απλοποιήσουν τις διαδικασίες συγκόλλησης και να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
4. Υποστήριξη της ανάπτυξης νέων υλικών και προϊόντων
- Τα επιτυχημένα υλικά συγκόλλησης όπως γυαλί, κεραμικά, αλουμίνιο και μη μεταλλικά υλικά που είναι δύσκολο να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης μπορούν να συμβάλουν στην ανάπτυξη νέων υλικών.
- Κατάλληλο για γυαλί ηλιακών κυττάρων, ημιαγωγού και κεραμικούς θερμαντήρες, εύχρηστη συγκόλληση για διπλά υλικά (χαλκό αλουμίνιο, γυαλί χαλκού, γυαλί αλουμινίου, κεραμικό αλουμινίου) και χρήσιμη για την ανάπτυξη νέων προϊόντων.
Προσοχή: Η καθαριότητα των συγκολλημένων εξαρτημάτων της επιφάνειας έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση της συγκόλλησης. Συνιστάται να καθαρίσετε την επιφάνεια συγκόλλησης με ακετόνη πριν από τη συγκόλληση για να επιτευχθεί καλύτερα αποτελέσματα συγκόλλησης.